塑料造粒机开机前,首先升温约40-50分钟。将温度升到用手可以轻松拉动电机三角带;按正常工作旋向连续拉动8-10次。然后继续升温10分钟左右,然后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。
塑料造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不能忽高忽低。放气孔附近,中山水下切粒机,直到机头部位温度要保持200℃左右(指乙料、丙料)。
入料一定要均匀,塑胶水下切粒机,不能出现缺料的情况。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
想要保证产品质量,PP水下切粒机,对温度的控制也是非常的重要。机筒排气口尽量保证出气(水汽)通畅,这样颗粒内部不容易有水泡,没有水泡才能够更好的保证产品的质量。
开机时,禁止加料!待温度达到一定温度后才可加料,ABS水下切粒机,刚加料时温度会出现小范围的下降,这时需将温度调高,对环保塑料造粒机的温度控制过程也非常重要。
在机械刚开始工作时,温度可调至200°,进料口温度可相对低,可低20°。这种方式也可以很巧妙的避免因为温度问题而将环保塑料造粒机损坏。
当今一样平时的水中切粒机在替换成色采时,要求用甚多的清机料开展清机,既费时间、耗电,又浪费糟踏原料。而剖分水中切粒机则可解决这一疑难问题,取代颜色时,只需十多分钟那时候就可急速扯开料筒,举办人工服务整洁,如此就可不必或少使用整洁料,节流阀了成本费。
在装备补缀时,一样平时的水中切粒机常常要先把加温、制冷管理体系拆下来,随后再全体人员抽出来挤出机螺杆。而剖分单螺杆则不必,只需松掉好多个地脚螺栓,旋转蜗轮蜗杆箱摇杆设定装备摆放伸出上边一些料筒便可扯开如数料筒,随后举办补缀。那样既减少了补缀那时候,也消沉了劳动效率。
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